Формы для эпоксидной смолы: экзотерма решает всё
В таблице материалов Mold Craft у воска стоит 55–70 °C, у карамели 140–150 °C, у гипса — «комнатная». У смолы вместо температуры написано «экзотерма»: эпоксидку льют холодной, но она греет себя сама, и насколько — решает не банка, а масса смеси и толщина слоя.
Смола греется тем сильнее, чем крупнее смесь и толще слой: у чужого замера около 200 °C выходит уже на сотне граммов. Отсюда порядок: масса заливки в панели до печати, высокая отливка — по слоям. Печатная форма из PETG или PP держит зацеп до 0,2 мм — отливка выходит сама; до 0,5 мм с усилием, выше — только силикон.
Смола греет себя сама
Отверждение эпоксидки — реакция с выделением тепла. Пока слой тонкий, тепло уходит в воздух и в стенки формы; когда масса растёт, оно остаётся внутри и разгоняет реакцию. Паспортное время жизни тут не действует: галлон, смешанный разом в ведре, встаёт колом за пять минут.
Цифры есть только чужие. У WEST SYSTEM 70 граммов смеси слоем 25 мм в узкой бутылке разогрелись до 210 °C. Тот же производитель предупреждает про 204 °C на сотне граммов, и это не опровержение, а другая геометрия: тепло держат толщина и форма объёма, масса лишь задаёт запас. Своей термопары у нас нет.
Считать вручную не нужно: массу заливки генератор показывает сам и берёт для смолы плотность 1,1 г/см³. Прикинуть можно и по габаритам, как для сплошного бруска: демо-фигурка нашего примера 33 × 27 × 55 мм — меньше 50 мл и около 54 граммов смолы, плитка того же прогона 125 × 125 × 12 мм — 187 мл и 206 граммов, но слоем 12 мм, где теплоотдача лучше.
Наполнитель гасит разгон: 250 граммов смолы с 700 граммами сухой цементной смеси дали 66 °C — разгона не было. Сухая смесь отводит тепло и разбавляет реакцию.
Толщина за один заход
Второй порог после массы — высота слоя за один заход, и разброс тут десятикратный. Задаёт его состав: густые базовые смолы держат тепло в толстом слое, а системы под глубокую заливку специально замедлены.
| Тип смолы | Толщина за слой | Время жизни |
|---|---|---|
| Покрывная художественная | 3–6 мм | 20–45 мин |
| Базовая густая (ЭД-20 и аналоги) | не более 5 мм | по отвердителю |
| С пластификатором | до 7 мм | по отвердителю |
| Литьевая западная (EpoxAcast 690) | 9,5 мм; 19 мм с обдувом | около 5 ч |
| Литьевая декоративная | 15, 30, 45 мм и более | от 6 ч на 100 г |
| Толстослойная, «deep pour» | 40–50 мм, отдельные марки до 76–100 мм | до 15 ч |
Толстый слой стоит времени, и времён этих три. Время жизни — пока смесь течёт в стакане. Гелеобразование — когда смола в форме перестаёт быть жидкостью: у толстослойной через 36 часов, и только до этого момента выгоняют пузыри. Полная полимеризация — ещё 4–5 суток, после неё шлифуют.
- Посмотрите массу заливки
Строка «Масса заливки» в панели — объём полости на плотность смолы. Сразу видно, попадаете ли вы в те 70–100 граммов, на которых чужие замеры показывают разгон.
- Разделите высоту на слои
Для фигурки 55 мм это три слоя по 18 мм; граница — из паспорта банки. Превышение даёт желтизну, помутнение, волны и трещины.
- Держите паузу
Ориентир — 12 часов. Долитый раньше слой мешается с недоотверждённым: шов мутнеет, между слоями остаётся непроварка.
- Проверьте условия
21–27 °C, влажность ниже 60% — рабочая рекомендация. В холоде смола останется липкой сутками.
К чему смола липнет
Эпоксидка не прилипает к материалам с низкой поверхностной энергией. Список короткий, и он же объясняет, почему в строке смолы у нас стоит PP наравне с PETG: полипропиленовая форма отдаёт отливку сама.
- Полиэтилен и полипропилен
- ПВХ и фторопласт
- Силикон и воск
С PETG сложнее: отделение он формально даёт, но слои печати цепляют отливку механически, и разделитель нужен всё равно — например, PVA-плёнка одним слоем кистью. Пористое смола берёт намертво: дерево и гипс запечатывают заранее. По силикону источники расходятся: отливка выйдет и без разделителя, но с ним легче идёт глубокий рельеф.
PLA в строке смолы нет не из-за липкости: стеклование около 60 °C, теплостойкость порядка 55 °C, и прогретый PLA ведёт стенку под нагрузкой. У PETG запас около 80 °C — столько же стоит порогом в генераторе, — но высокотемпературной оснасткой он не становится.
Рекомендация филамента краснеет, когда заливают горячее 60 °C. У смолы она краснеет тоже, хотя льют её холодной: вместо температуры в строке смолы стоит признак экзотермы — предупреждение включается по составу.
Пузыри без вакуумной камеры
Пузыри приходят из перемешивания, из вязкости смолы и из воздуха в самой форме. У печатной его больше, чем у силиконовой: воздух сидит между слоями и в неплотном заполнении.
Мешать нужно методом двух стаканов: 3–5 минут, скребя стенки и дно, затем перелить в чистый стакан и домешать 1–2 минуты новой палочкой. Пропорцию отмеряйте по весу: отклонение на 5% способно не дать полного отверждения.
Так
Прогреть смолу в водяной бане ниже 35 °C: вязкость падает, пузыри всплывают сами.
Не так
Прогреть форму: воздух в порах и в слоях печати расширится и полезет в смолу изнутри.
Поверхностные пузыри снимают горелкой или феном: источники советуют от 5 до 15 см и не задерживать пламя на месте. Вместо огня поверхность брызгают спиртом из мелкого пульверизатора: плёнка на пузырьках лопается сама, а струя и крупные капли оставляют кратеры.
Окно на эту работу равно времени жизни смеси: 20–45 минут у покрывной против 5–15 часов у заливочной. Вакуумная камера — оборудование, а не обязательное условие: без неё аккуратная работа даёт «почти без пузырей», гарантию — нет. И даже с камерой читайте паспорт: Smooth-On для EpoxAcast 690 вакуумирование запрещает.
Разгон дымит, и это не пар
Разгон опасен не только для отливки: при нём выделяются угарный газ, оксиды азота и аммиак. Это газы, противоаэрозольный респиратор от них не спасает: задымивший стакан выносят на воздух, помещение проветривают, водой внутри не тушат. Отвердитель, пролитый в опилки, способен самовоспламениться.
Статьи «как сделать молд» обычно не упоминают средства защиты, а «силикон безвреден при контакте с пищей» читатель переносит на эпоксидку. К ней это не относится: пары отвердителя вреднее паров смолы, пыль от шлифовки тоже вредна, аллергия развивается накопительно.
- FFP2 или FFP3 — против пыли при шлифовке, а не против паров
- Полумаска с патроном A1 или ABEK — для паров отвердителя в помещении
- Нитриловые перчатки, очки либо щиток
- Воздух или вытяжка, не жилая комната с детьми
- Весы, ловящие 5% смеси, и гигрометр на стене
Печатная форма или силиконовая
Ключевое число Mold Craft — глубина зацепа. До 0,2 мм отливка выходит сама, до 0,5 мм — с усилием, выше не выйдет. В нашем примере демо-фигурка 33 × 27 мм в плане и высотой 55 мм даёт 0,09 мм: жёсткая разъёмная форма с шипом-пазом и литником ей подходит. Плитка того же прогона — 1,7 мм, табличка «Марина Петровна» — 2,8 мм, кашпо — 2,3 мм.
Когда зацеп велик, работает второй режим — опалубка под силикон: метка уровня, дорожки реза, два файла на экспорт. Для демо-фигурки в нашем примере это коробка со следом 59 × 53 мм и высотой 73 мм, 25 граммов филамента, стенка 1,26 мм — три периметра при ширине линии 0,42 мм. Силикона на неё 141 грамм: 119 мл внутри коробки на плотность и восемь процентов запаса. Эти 119 мл — силикон вокруг мастера, объём коробки минус модель, а не объём будущей отливки.
Плотность силиконовых марок идёт от 1,07 (Kremen Platinum 10) до 1,18 г/см³ (Mold Star 15 SLOW), генератор считает по 1,1. Между марками цена отличается почти вчетверо — 670–2650 ₽ за килограмм на 29.07.2026, а у одной марки в разных магазинах вдвое. Распалубка у силиконов идёт от 4 часов (Mold Star 15 SLOW) до 24 (Пентэласт-710); полиуретан Силагерм 5040 — не ранее 72 часов.
Опалубка — коробка под заливку силикона, а не форма под смолу. Лить эпоксидку прямо в неё мы не проверяли: она не рассчитана ни на экзотерму, ни на отрыв от PETG. Платиновый силикон вдобавок ингибируется серой, оловом, спиртами и самой эпоксидкой.
Мастер на FDM выходит слоистым, и слои переходят в силикон, а оттуда в каждую отливку. Настройки из таблицы материалов — слой 0,12 мм, 4 периметра при ширине линии 0,42 мм, заполнение 15–20% — это про печать жёсткой формы; мастеру мы советуем те же 0,12 и четыре периметра. Три периметра стенки опалубки — другое изделие: коробку потом распускают по дорожкам реза.
Чего генератор не делает
Границу честнее назвать самим. Компенсация усадки в Mold Craft есть — ползунок в процентах, в пресете смолы 0,5%, и полость раздувается уже с поправкой. Но процент задаёте вы: вашей марки смолы генератор не знает.
- Не считает пропорцию смолы и отвердителя — она в паспорте банки
- Не делит заливку на слои и не назначает паузы
- Не строит многоместные формы и не разводит литники по гнёздам
- Не называет ресурс формы
- Пищевого допуска не даёт: «PETG (пищевой)» в строке шоколада — про филамент, а не про еду из отливки
Посчитайте отливку до печати
Зацеп в миллиметрах, объём и масса заливки, масса силикона на опалубку — до того как принтер начнёт греться. Двенадцать генераторов в браузере, экспорт STL и 3MF; при регистрации три дня доступа.
Открыть Mold Craft