Мыло, свечи, гипс, смола: чем заливать 3D-печатную форму

Форма напечатана — что в неё можно лить? Короткий ответ: всё, что застывает холоднее ~70 °C и не липнет к пластику намертво. Длинный ответ — по материалам, с температурами, разделителями и честным разбором, где печатная форма работает напрямую, а где выступает мастер-моделью для силикона.

Мыльная основа

Главный материал для печатных форм: плавится при 55–60 °C, льётся как вода, застывает за 30–60 минут, ничем не пахнет форме и легко выходит.

• Температура заливки: 60–65 °C. Выше 75 °C PETG начинает вести — не лейте «с плиты».
• Разделитель: строго говоря, не нужен — мыло само по себе скользкое. Для глубокого рельефа — микрослой вазелина.
• Спирт от пузырей: сбрызните поверхность спиртом из пульверизатора сразу после заливки — поверхностные пузырьки лопнут.
• Извлечение: через 1–2 часа. PETG слегка гнётся — помогайте форме «отщёлкнуть» отливку.

Воск и парафин: свечи

• Температура: соевый воск льют при 50–55 °C, парафин 60–70 °C. Верхняя граница для PETG — как у мыла.
• Фитиль: проденьте через литник до заливки, натяните и зафиксируйте снизу каплей расплава, сверху — прищепкой поперёк литника.
• Усадка: парафин заметно усаживается — долейте «шапку» через 20–30 минут после первой заливки.
• Разделитель: не нужен. Воск не адгезирует к PETG; если свеча упирается — 10 минут в морозилке, усадка сама отделит её от стенок.

Гипс, бетон, полимербетон

• Холодная заливка — единственный сценарий, где PLA-форма живёт долго. Температура схватывания гипса безопасна для любого пластика.
• Разделитель обязателен: мыльный раствор или разведённое средство для посуды. Гипс механически цепляется за бороздки печати.
• Износ: абразив. 15–25 циклов — и мелкий рельеф «замыливается». Форма из PETG живёт дольше PLA за счёт вязкости.
• Вибрация: бетону нужна активная трамбовка — постучите формой о стол дольше обычного, минуту-две.

Шоколад и карамель

Технически шоколад (30–32 °C темперированный) печатной форме безразличен. Проблема — гигиена: в бороздках между слоями остаются следы продукта.

• Эпизодически: пищевой PETG, сопло 0.2 мм, шлифовка полости до гладкости, мытьё сразу после использования.
• Регулярно: печатная форма → пищевой силикон → шоколад. Силиконовая форма моется в посудомойке и сертифицирована для контакта с едой.

Эпоксидная смола: только через силикон

Три причины не лить смолу в пластик напрямую:

• Адгезия. Эпоксидка — клей. К PLA и PETG она пристаёт так, что форма становится частью отливки.
• Экзотерма. Толстые заливки разогреваются до 60–90 °C изнутри — форму поведёт вместе с отливкой.
• Оптика. Смола копирует бороздки печати: вместо прозрачной отливки — матовая с текстурой слоёв.

Правильная цепочка: Mold Craft печатает мастер-форму → в неё заливается двухкомпонентный силикон (платиновый, Shore A 15–25) → в силиконовую форму льётся смола. Силикон снимает и полирует в себе мелкий рельеф, тянется на поднутрениях и отпускает смолу без разделителя. Одна печатная мастер-форма даёт неограниченное число силиконовых копий.

Сводная таблица

• Мыло — напрямую, PETG, 60–65 °C, разделитель не нужен.
• Свечи — напрямую, PETG, 50–70 °C, фитиль через литник.
• Гипс/бетон — напрямую, PLA/PETG, холодный, мыльный раствор, износ.
• Шоколад — эпизодически напрямую (пищевой PETG + шлифовка), регулярно — через пищевой силикон.
• Смола — только через силикон по печатному мастеру.
• Легкоплавкие металлы (олово, ЦАМ) — никогда в пластик; печатная модель годится лишь для формовки в песок или гипс.

Итог

Печатная форма закрывает мыло, свечи и гипс напрямую и служит мастер-моделью для всего остального. Начните с модели: загрузите STL в Mold Craft, выберите ось разъёма в 3D-предпросмотре — форма соберётся автоматически, с замками и литником.